Berita Industri
Hubungi

Jika anda memerlukan sebarang bantuan, sila hubungi kami

Dulang Kabel Diterangkan: Jenis, Kegunaan & Saiz Standard


Jawapan pantas: Dulang kabel ialah sistem sokongan terbuka dan tegar yang digunakan untuk menghala dan menyusun kabel elektrik dalam bangunan dan kemudahan perindustrian — menggantikan konduit dalam kebanyakan pemasangan berskala besar. Tiga jenis utama ialah dulang tangga, dulang berlubang (bawah pepejal), dan dulang dawai. Lebar standard berjalan dari 50 mm hingga 900 mm; panjang standard ialah 3 m setiap bahagian. Bahan biasanya keluli tergalvani celup panas, keluli tahan karat atau gentian kaca bergantung pada persekitaran.

Apakah dulang kabel dalam pemasangan elektrik?

Dulang kabel ialah struktur sokongan tegar buatan kilang — terbuka di bahagian atas — direka untuk membawa dan mengatur kumpulan kabel elektrik di sepanjang laluan yang ditentukan melalui bangunan atau kemudahan. Tidak seperti saluran, yang melampirkan kabel di dalam tiub tertutup, dulang kabel meninggalkan kabel yang boleh diakses dari atas pada sebarang titik sepanjang panjangnya. Kebolehcapaian ini merupakan salah satu kelebihan praktikalnya yang paling penting: kabel boleh ditambah, dialih keluar atau dihalakan semula tanpa membongkar sistem sokongan.

Dulang kabel dikawal oleh piawaian termasuk NEMA VE 1 (AS), IEC 61537 (antarabangsa), dan BS EN 61537 (UK/Eropah). Piawaian ini mentakrifkan penarafan beban, dimensi, kaedah ujian dan keperluan bahan untuk memastikan dulang yang dinilai untuk beban dan persekitaran tertentu benar-benar berfungsi seperti yang dinyatakan dalam perkhidmatan.

Istilah "sistem dulang kabel" merujuk kepada pemasangan penuh: bahagian dulang itu sendiri, ditambah dengan kelengkapan yang membenarkan perubahan arah (selekoh mendatar dan menegak, tee, salib), penyokong yang menggantung atau memasang dulang di dinding, dan penutup yang digunakan di mana perlindungan mekanikal atau perisai EMI diperlukan.

Dulang kabel tidak boleh dikelirukan salur kabel (saluran segi empat tepat tertutup sepenuhnya, biasanya digunakan untuk kabel yang lebih kecil dalam persekitaran pejabat) atau tangga kabel (varian yang lebih berat bagi dulang jenis tangga, direka untuk kabel yang sangat berat dalam tetapan industri — perbezaan antara dulang tangga dan tangga kabel adalah sebahagiannya daripada kapasiti beban dan kedalaman rel).

Untuk apa dulang kabel digunakan?

Dulang kabel ialah penyelesaian pengurusan kabel utama dalam hampir setiap projek komersial, perindustrian dan infrastruktur yang besar. Aplikasi khusus mereka merangkumi pelbagai sektor dan jenis kabel.

Kabel pengagihan kuasa

Penggunaan yang paling biasa ialah membawa kabel kuasa sederhana dan besar — lazimnya keratan rentas 16 mm² hingga 400 mm² — daripada alat suis dan papan pengedaran ke loji dan peralatan. Dalam bangunan pejabat komersial, ini ialah kabel yang berjalan di atas siling yang digantung dari bilik suis LV utama ke papan pengedaran aras lantai. Di pusat data, mereka membawa suapan kuasa berketumpatan tinggi ke baris pelayan. Dulang tangga lebih disukai untuk kabel kuasa berat kerana anak tangga terbuka membenarkan peredaran udara di sekeliling jaket kabel, menghalang pembentukan haba yang memerlukan kabel dikurangkan.

Telekomunikasi dan kabel data

Dulang berasingan — biasanya jenis dawai atau berlubang — dijalankan untuk kabel berstruktur (Cat 6, Cat 6A, gentian optik). Kabel data dipisahkan secara fizikal daripada kabel kuasa untuk mengelakkan gangguan elektromagnet (EMI). Pendekatan standard dalam bangunan besar adalah untuk menjalankan dulang kuasa dan dulang data secara selari pada ketinggian yang berbeza atau pada sisi bertentangan koridor, dengan pemisahan minimum 200 mm untuk kabel data tidak terlindung di mana voltan sesalur dibawa dalam dulang kuasa.

Kemudahan industri dan proses

Kilang penapisan, loji kimia dan kemudahan pembuatan sangat bergantung pada dulang kabel untuk mengurus kabel instrumen, kabel kawalan dan suapan kuasa berat secara serentak. Dalam persekitaran ini, sistem dulang boleh berjalan sejauh ratusan meter di sepanjang rak paip pada ketinggian 4–10 m. Dulang keluli tergalvani celup panas adalah standard; dalam persekitaran yang menghakis (pantai, kimia atau kemudahan pemprosesan makanan), sama ada dulang keluli tahan karat (gred 316L) atau plastik bertetulang kaca (GRP/gentian kaca) ditentukan.

Pemasangan atas kepala lwn. bawah lantai

Walaupun pemasangan overhed paras siling adalah yang paling biasa, persekitaran tingkat tinggi — terutamanya pusat data dan lantai perdagangan — menggunakan dulang kabel di bawah lantai untuk mengarahkan kabel kuasa dan data ke jubin lantai individu. Dalam pemasangan ini, dulang biasanya terbalik atau jenis dawai digunakan untuk membenarkan aliran udara maksimum di bawah lantai yang dinaikkan.

Apakah 3 jenis dulang kabel utama?

Ketiga-tiga jenis ini berbeza terutamanya dalam pembinaan asasnya, yang menentukan saiz kabel yang paling sesuai, persekitaran yang sesuai dan jumlah pengudaraan yang disediakan di sekeliling kabel.

1. Dulang tangga

Dulang tangga terdiri daripada dua rel sisi selari yang disambungkan dengan anak tangga yang dijarakkan pada selang masa yang tetap — biasanya 150 mm, 225 mm atau 300 mm. Pembinaan ini adalah yang paling terbuka daripada tiga jenis, menyediakan peredaran udara maksimum dan menjadikannya mudah untuk melihat dan mengakses kabel individu pada bila-bila masa sepanjang larian.

Dulang tangga adalah pilihan utama untuk:

  • Kabel kuasa berat (kabel keratan rentas besar memerlukan sokongan pada selang anak tangga untuk mengelakkan kendur dan memerlukan pengudaraan untuk mengeluarkan haba)
  • Larian mendatar yang panjang di kemudahan perindustrian
  • Pemasangan yang pengenalpastian kabel dan perubahan masa hadapan adalah keutamaan yang kerap

Jarak tangga adalah penting untuk sokongan kabel. IEC 61537 mengesyorkan bahawa kabel dengan diameter luar kurang daripada 9 mm tidak boleh dibawa pada dulang tangga dengan jarak anak tangga 300 mm, kerana kabel kecil boleh melorot antara anak tangga dan rosak. Untuk kabel kecil, jarak anak tangga yang lebih dekat (150 mm) atau jenis dulang yang berbeza adalah lebih sesuai.

2. Dulang berlubang (bawah pepejal).

Dulang berlubang mempunyai tapak rata berterusan dengan lubang tebuk - biasanya 10–30% kawasan terbuka - diapit oleh rel sisi pepejal atau terangkat sedikit. Ia sering dipanggil dulang "bawah pepejal" di AS, walaupun dulang bawah pepejal tidak mempunyai tebuk sama sekali (digunakan di mana perlindungan titisan diperlukan). Dalam penggunaan biasa, "dulang berlubang" menerangkan jenis tapak tebuk.

Tapak berlubang menyokong kabel semua saiz tanpa risiko kendur, menjadikannya sangat sesuai untuk:

  • Kabel kuasa kecil dan sederhana
  • Kabel instrumen dan kawalan yang memerlukan sokongan penuh sepanjang panjangnya
  • Pemasangan kabel bercampur di mana kedua-dua kabel besar dan kecil berkongsi dulang yang sama
  • Kawasan di mana beberapa tahap perlindungan habuk atau titisan adalah wajar

Pengudaraan adalah lebih rendah daripada dulang tangga, jadi kabel kuasa yang lebih besar mungkin perlu dikurangkan jika tertanam sepenuhnya dalam lapisan kabel yang dalam. NEC 392.80 (USA) dan IEC 60364-5-52 menyediakan faktor penurunan berdasarkan bilangan lapisan kabel dan peratusan isi dulang.

3. Dulang dawai (bakul kabel)

Dulang jaringan dawai - juga dipanggil bakul kabel atau dulang bakul dawai - dibuat daripada dawai keluli yang dikimpal dan bukannya kepingan logam yang dibentuk. Ia amat ringan, cukup fleksibel untuk menampung penyimpangan tapak kecil tanpa memotong, dan pantas dipasang. Dulang dawai boleh dibengkokkan dengan tangan di tapak untuk membuat lengkungan lembut atau perubahan sudut yang memerlukan pemasangan kilang.

Dulang dawai adalah pilihan yang dominan untuk:

  • Pusat data dan bilik IT — ringan, membenarkan aliran udara maksimum, mudah dikonfigurasikan semula
  • Bangunan pejabat dan dalaman komersial — penampilan kemas, pemasangan mudah di atas siling yang digantung
  • Pengkabelan berstruktur (Cat 5e hingga Cat 8, gentian optik) di mana fleksibiliti dan berat rendah lebih penting daripada kapasiti beban tinggi

Kapasiti beban jauh lebih rendah daripada tangga atau dulang berlubang. Kebanyakan sistem jaringan dawai dinilai untuk 15–50 kg/m, berbanding 50–300 kg/m untuk dulang tangga berat. Dulang mesh wayar tidak sesuai untuk kabel kuasa yang besar.

Ciri Dulang tangga Dulang berlubang Dulang dawai
Pembinaan Rel dijarakkan anak tangga Rel asas pepejal/tebuk Grid wayar yang dikimpal
Terbaik untuk Kabel kuasa berat Kabel bercampur / kecil Data / kabel berstruktur
Muatan kapasiti Sehingga 300 kg/m Sehingga 150 kg/m 15–50 kg/m
Pengudaraan Cemerlang Sederhana bagus
Kelajuan pemasangan Sederhana Sederhana Cepat
Kebolehlarasan di tapak Rendah (memerlukan kelengkapan) Rendah (memerlukan kelengkapan) Tinggi (boleh dibengkokkan dengan tangan)
Bahan tipikal Keluli bergalvani, SS Keluli tergalvani, GRP Keluli bergalvani, SS

Apakah saiz dulang kabel standard?

Dulang kabel dihasilkan mengikut dimensi piawai untuk membolehkan komponen daripada pembekal yang berbeza digabungkan pada projek dan untuk memberi jurutera data prestasi yang boleh diramal untuk pengiraan beban. Dimensi utama ialah lebar, kedalaman (ketinggian rel sisi) dan panjang bahagian.

Lebar standard

Lebar ialah dimensi yang paling penting untuk perancangan kapasiti — ia menentukan bilangan kabel yang boleh dipasang sebelah menyebelah. Lebar standard di bawah IEC 61537 dan kebanyakan setara nasional ialah:

Lebar standard Aplikasi biasa
50 mm (2 in) Larian instrumen kecil, laluan kabel tunggal
100 mm (4 in) Kabel data ringan, cawangan kecil berjalan
150 mm (6 in) Kuasa kecil dan data berjalan
200 mm (8 in) Pengagihan kuasa sederhana, kabel bercampur
300 mm (12 in) Larian kuasa besar, laluan pengedaran utama
450 mm (18 in) Pemasangan berketumpatan tinggi, larian utama industri
600 mm (24 in) Laluan pengedaran utama, kuasa pusat data
750 mm (30 in) Kemudahan perindustrian yang besar, lebuh raya kabel utama
900 mm (36 in) Lebar standard maksimum, perindustrian berat

Kedalaman standard (ketinggian rel sisi)

Kedalaman — ketinggian rel sisi — menentukan bilangan lapisan kabel yang boleh disusun dan menyumbang kepada ketegaran struktur dulang dan keupayaan menjangkau beban. Kedalaman biasa ialah:

  • 25 mm (1 inci) — cetek, digunakan untuk kabel data dan instrumen yang ringan
  • 50 mm (2 in) — kedalaman tujuan umum yang paling biasa
  • 75 mm (3 in) — kuasa tugas sederhana dan pemasangan bercampur
  • 100 mm (4 in) — kuasa tugas berat, di mana berbilang lapisan kabel besar disusun
  • 150 mm (6 in) — aplikasi perindustrian berat pakar

Dulang yang lebih dalam adalah lebih keras dan boleh menjangkau jarak yang lebih jauh antara sokongan. Dulang tangga keluli tergalvani bersaiz 300 mm lebar × 100 mm dalam dalam tolok sederhana biasanya boleh menjangkau 3 m antara sokongan pada beban undian, manakala dulang 300 mm × 50 mm daripada bahan yang sama mungkin memerlukan sokongan pada selang 1.5–2 m untuk kekal dalam had pesongan.

Panjang bahagian standard

Hampir semua dulang kabel dikilangkan di bahagian 3 meter (kira-kira 10 kaki di Amerika Syarikat). Sesetengah pengeluar juga menawarkan bahagian 6 meter untuk projek perindustrian yang besar di mana lebih sedikit sambungan diingini. Dulang jaringan dawai biasanya dibekalkan dalam gulungan 15–30 m untuk larian berterusan, dipotong mengikut panjang di tapak.

Peraturan isi dulang dan kapasiti

Memilih lebar dulang bukan hanya soal mengukur kabel dan memilih saiz yang terdekat. Piawaian dan amalan kejuruteraan yang baik memerlukan dulang tidak terlalu terisi, atas dua sebab: pelesapan haba dan kapasiti masa hadapan. Peraturan biasa ialah:

  • NEC 392.22 (AS): Untuk tangga dan dulang pengudaraan yang membawa kabel multikonduktor, jumlah kawasan keratan rentas semua kabel tidak boleh melebihi kawasan isian yang dibenarkan — untuk dulang lebar 300 mm, ini ialah 1.5 in² setiap 75 mm lebar yang boleh digunakan (kira-kira 4,500 mm² keratan rentas kabel untuk dulang 300 mm).
  • IEC 61537: Menentukan nisbah isian maksimum biasanya 40–50% daripada keratan rentas dulang dalaman untuk membolehkan pelesapan haba dan penambahan pada masa hadapan.
  • Peraturan praktikal: Rancang untuk mengisi tidak lebih daripada 40% semasa pemasangan, meninggalkan 60% untuk penambahan kabel pada masa hadapan. Projek yang mengisi dulang hingga 80–90% semasa penyerahan kerap memerlukan peningkatan dulang yang mahal dalam tempoh 5 tahun apabila sistem diperluaskan.

Pilihan bahan dan bila hendak menggunakan setiap satu

Jenis dan saiz dulang memberitahu anda bentuk dan kapasiti; bahan memberitahu anda persekitaran dulang boleh bertahan.

bahan Persekitaran terbaik Sifat utama Kos relatif
Keluli tergalvani celup panas Dalaman, industri standard Kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik, kesinambungan pembumian Rendah–sederhana
Keluli pra-galvani (elektro-zink). Persekitaran dalaman yang kering Salutan zink yang lebih ringan, kos yang lebih rendah, bukan untuk kawasan basah rendah
Keluli tahan karat (304 / 316L) Pantai, pemprosesan makanan, farmaseutikal Cemerlang corrosion resistance, 316L for chloride exposure tinggi
aluminium Aplikasi ringan, beberapa persekitaran yang menghakis Ringan, bukan magnet, tidak sesuai di mana beban mekanikal yang tinggi berlaku Sederhana
GRP / gentian kaca Loji kimia, luar pesisir, kawasan yang sangat menghakis Tidak konduktif, tahan kimia, tiada kesinambungan pembumian tinggi
Keluli bersalut PVC Dalaman yang agak menghakis atau sensitif estetik Kemasan berwarna tersedia, rintangan kimia terhad Sederhana

Satu perkara praktikal pada dulang GRP: kerana ia tidak konduktif secara elektrik, ia tidak boleh membentuk sebahagian daripada sistem pembumian pelindung. Konduktor kesinambungan bumi yang berasingan mesti dipasang bersama dulang GRP dalam mana-mana pemasangan yang dulang logam akan berfungsi sebagai laluan bumi — ini adalah pengawasan biasa yang mewujudkan kegagalan pematuhan semasa pemeriksaan.