Pengilang dulang kabel tergalvani

Bagaimana untuk memilih dulang kabel tergalvani ? Panduan ketebalan, beban dan spesifikasi standard

Dulang kabel bergalvani adalah infrastruktur utama dalam industri kuasa, komunikasi, pembinaan dan lain-lain. Prestasi anti-karat, kapasiti galas beban dan spesifikasi pemasangannya secara langsung menjejaskan keselamatan dan hayat perkhidmatan projek.

1. Pemilihan proses galvanizing: prestasi anti-karat adalah kunci

Dulang kabel bergalvani terutamanya anti-karat melalui proses hot-dip galvanizing (HDG) dan electrogalvanizing (EG). Senario aplikasi kedua-duanya adalah berbeza dengan ketara:

Galvanizing hot-dip (HDG)
Ketebalan lapisan zink biasanya antara 45-100μm. Lapisan ikatan metalurgi dibentuk oleh rendaman zink suhu tinggi. Hayat anti-karat boleh mencapai 20-50 tahun. Ia sesuai untuk persekitaran kakisan tinggi seperti luar, loji kimia dan kawasan pantai. Piawaian antarabangsa terutamanya ASTM A123, yang lebih mahal tetapi mempunyai prestasi kos jangka panjang yang lebih baik.

Elektrogalvanisasi (EG)
Ketebalan lapisan zink hanya 5-15μm. Lapisan zink dilekatkan melalui proses elektrolisis. Keupayaan anti-karat adalah lemah (5-10 tahun), tetapi kosnya rendah dan permukaannya lebih licin. Ia sesuai untuk persekitaran dalaman yang kering (seperti sistem arus lemah dalam bangunan pejabat) dan mesti mematuhi piawaian ASTM B633.

Prinsip pemilihan:
Galvanizing hot-dip mesti dipilih untuk persekitaran lembap, berasid dan beralkali;
Apabila projek atau belanjawan jangka pendek adalah terhad, electrogalvanizing boleh digunakan di kawasan yang tidak kritikal.

2. Ketebalan jambatan dan kapasiti beban: parameter teras keselamatan

Ketebalan plat keluli jambatan secara langsung menentukan kekuatan mekanikal dan kapasiti galas bebannya, yang perlu dinilai secara menyeluruh berdasarkan berat kabel dan kaedah pemasangan (gantung/kurung):

(1) Rujukan klasifikasi ketebalan
Cahaya (C1): plat sisi 0.8-1.2mm, plat bawah 0.8-1.0mm, sesuai untuk senario beban ringan seperti kabel komunikasi.

Sederhana (C2): plat sisi 1.2-1.5mm, plat bawah 1.0-1.2mm, sesuai untuk kabel kuasa biasa di bangunan komersial.
Tugas berat (C3): plat sisi 1.5-2.0mm, plat bawah 1.2-1.5mm, digunakan dalam persekitaran padat seperti loji industri dan pencawang.
Tugas ultra berat (C4): plat sisi ≥2.0mm, plat bawah ≥1.5mm, direka khas untuk pusat data dan jentera berat.

(2) Muatkan pengesyoran padanan
Beban statik jambatan ringan ≤50kg/m, terhad kepada sistem arus lemah;
Beban jambatan sederhana 50-100kg/m, boleh menampung kebanyakan keperluan kabel voltan rendah;
Beban jambatan berat 100-200kg/m, sesuai untuk pemasangan kabel voltan tinggi atau jarak panjang (>3m);
Beban jambatan ultra-berat ≥200kg/m, perlu digunakan dengan palang bertetulang.

Petua utama:
Apabila benar-benar memilih, jumlah berat kabel tidak boleh melebihi 80% daripada beban nominal jambatan;
Dalam persekitaran pemasangan atau getaran yang digantung, satu gred ketebalan perlu ditingkatkan.

3. Piawaian antarabangsa dan keperluan pematuhan

Kawasan yang berbeza mempunyai keperluan yang jelas untuk spesifikasi teknikal jambatan tergalvani. Apabila memilih, anda perlu memberi tumpuan kepada piawaian berikut:
Pasaran Amerika Utara: ikut piawaian NEMA VE-1, menekankan ketebalan lapisan tergalvani dan rintangan api (pensijilan UL diperlukan);
Digunakan di peringkat antarabangsa: IEC 61537 menentukan kaedah ujian seperti kekuatan struktur dan kesinambungan pembumian;
Pasaran China: GB/T 21762 adalah bersamaan dengan piawaian IEC, dan tambahan memerlukan pengenalan pengelasan beban;
Pasaran Eropah: BS EN 10346 menyatakan bahawa lapisan zink proses galvanizing hot-dip ialah ≥45μm.

Mata pematuhan:
Lapisan tergalvani celup panas mesti lulus ujian semburan garam (seperti ISO 9227);
Senario perlindungan kebakaran memerlukan pensijilan kalis api (seperti UL 1565).

4. Penyelesaian penyesuaian persekitaran khas

Persekitaran kakisan tinggi: salutan resin epoksi jambatan tergalvani panas, atau keluli tahan karat;
Kawasan suhu tinggi (seperti kilang keluli): pilih jenis tebal (≥2.0mm) atau salutan tahan haba;
Keperluan pelindung elektromagnet: gunakan jambatan tergalvani bukan magnet dan pastikan integriti sistem pembumian.